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通常，智能壓力傳感器用于測量流體的壓力。壓力是阻止流體膨脹所需的力的表達，并且通常以每單位面積的力來表示。壓力傳感器產生與施加的壓力有關的電信號。這種信號通常是數字的或模擬的，但光學，視覺和聽覺信號也很常見。可能大家對它還不是很了解，下面，小編就為大家簡單介紹一下智能壓力傳感器的應用及選擇。
通常采用隔膜式設計，使用應變片，應變片粘接或擴散到其中，在壓力引起的應變下，電阻值發生變化。在電容技術中，壓力隔膜是電容器的單板，在壓力引起的位移下改變其值。
使用隔膜技術的壓力傳感測量隔膜兩側的壓力差。根據相關壓力，當參考是真空時使用術語'絕對'; 'Gauge'(也稱為'gage')用于參考是大氣壓力的地方; 和“差分”用于傳感器有兩個端口，用于測量兩種不同的壓力。
壓力傳感器用于各種應用中以用于控制和監視目的。壓力傳感器還可用于間接測量其他變量，例如流體流量，速度，水位和高度。
壓力傳感器在設計，使用的技術，性能，應用和成本方面差異很大。在世界范圍內，壓力傳感器設計中使用了數百種不同的技術，并且有數千種不同的壓力傳感器供應商。
某些類型的壓力傳感器設計用于動態測量并且能夠捕獲非常高的壓力變化。這里的示例應用是測量發動機汽缸或燃氣輪機中的燃燒壓力。這些傳感器通常使用諸如石英的壓電材料制造。
一些壓力傳感器使用二進制方法操作。在該設計中，當壓力施加到壓力傳感器時，傳感器完成或斷開電路。這些類型的傳感器也稱為壓力開關。
智能壓力傳感器在工業控制中國的典型應用：針對化工、電力、冶金、建材、石油化等行業中均有完整的應用解決方案。通過對智能壓力傳感器工作原理和典型應用方案分析可以看出，智能壓力傳感器已經廣泛應用于各個行業，智能壓力傳感器以其*的技術、優異的性能、強大的功能可滿足氧化鋁、金屬材料加工、采礦、復合材料生產、鋼鐵冶煉、焦化、煤化、石油石化、化工等各種復雜的工藝條件。
(1)智能壓力傳感器的實際具體應用過程中工業控制過程中壓力的引入有時存在波動的情況，如鋼廠氣錘氣壓、油田注水泵壓力測量。雖然只能壓力傳感器具備一定的壓力過載保護功能，但這種壓力保護功能具有一定的限制。實際應用過程中在測量這種高速脈沖氣壓或液壓時存在著傳感器被沖擊損壞的情況。基于這種情況，智能壓力傳感器在針對高速脈沖氣壓或液壓的測量時，設計了專用的氣壓、液壓緩沖裝置，該裝置不但小巧，結構簡單而且易于安裝。
(2)智能壓力傳感器在碳四裂解項目應用
乙烯是石化工業的龍頭產品，煉廠碳四作為乙烯裂解原料。一般工藝采用了大量的堿性介質(氫氧化鈉、氫氧化鉀)，反應釜的溫度一般在200℃～280℃。再工藝中還需加入氫。由于工藝特殊性，生產中必然存在高腐蝕、高溫、易燃、易爆、高壓。
(3)智能壓力傳感器在乙醇胺應用
乙醇胺-主要是采用濃度液胺與環氧乙烷，在一定的溫度、壓力及催化劑作用下生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。再經過脫水、精餾而成。由于工藝特殊性，生產中低溫(液氨溫度在-33℃)、易燃、易爆、高壓。烙礦院設計的宏力化工項目-在精餾、脫水工序、其壓力、液位測量，使用了法蘭傳感器，耐壓達到15MPa，*低溫度-33℃。
(4)智能壓力傳感器在多晶硅項目的應用
多晶硅主要用于—集成電路和太陽能，具有高溫高壓、有毒易燃、易爆、強腐蝕等特點，要求有高度的可靠性和穩定性。針對高溫高壓工況，設計了高溫型智能壓力傳感器，通過設計特殊的散熱結構，使得溫度到達傳感器時能降低一定的范圍，從而使智能壓力傳感器性能穩定。可耐高溫、量程范圍寬，精度高，廣泛用于需測量相對應溫度較高氣體，液體壓力場合。同時針對在高壓氫氣的測量過程中，智能壓力傳感器采用了膜片鍍金的工藝來解決氫透的問題。
1、確認測量范圍。
一般情況下，按實際測量壓力為測量范圍的80%選取。
2、確認測量介質與接觸材質的兼容性。
在某些測量場合，測量介質具有腐蝕性，此時需選用與測量介質兼容的材料或進行特殊的工藝處理，確保變送器不被損壞。
3、確認準確度等級。
變送器的測量誤差按準確度等級進行劃分，不同的準確度對應不同的基本誤差限(滿量程輸出的百分數表示);實際應用中，根據測量誤差的控制要求并本著適用經濟的原則進行選擇。
4、確認工作溫度范圍。
測量介質溫度應處于變送器工作溫度范圍內，如超溫使用，將會產生較大的測量誤差并影響使用壽命;在壓力變送器的生產過程中，會對溫度影響進行測量和補償， 以確保產品受溫度影響產生的測量誤差處于準確度等級要求的范圍內。在溫度較高的場合，可以考慮選擇高溫型壓力傳感器或采取安裝冷凝管(器)、散熱器等輔助 降溫措施。
5、確認現場工作環境情況及其它。
需了解是否存在振動以及電磁干擾等，并在選型時提供相關信息，以便采取相應處理;在選型時，其他如電氣連接方式等也應根據情況予以考慮。
以上就是小編的介紹，希望對大家了解智能壓力傳感器的應用及選擇有所幫助，想要了解更多相關知識敬請關注本站的新聞資訊版塊。
